工廠在生產過程中出現(xiàn)材料不良是無法避免的情況。主要原因有兩種：第一種是來料不良。一方面，由于工廠原材料采購量大，很難做到全檢，所以，難免有一些不合格的材料會混入庫存當中，之后被領用至生產線；另一方面，也可能因為來料存放時間太久或對倉儲環(huán)境要求太高導致材料質量問題。第二種是生產加工損壞。即材料本身質量符合要求，只是在加工時因操作不當?shù)仍蛟斐闪瞬牧蠐p壞。

不良材料的后續(xù)處理有3種方式，分別是：退回倉庫待處理、或車間現(xiàn)場處理、或計入產成品材料耗用。一般情況下，生產線不良材料都必須經過QC（質檢人員）檢驗，之后再根據(jù)檢驗結果決定采用哪一種處理方式，主要有以下幾種情形：

1. 如果是材料本身的質量問題，則需要將這部分材料退回倉庫處理。即使有些材料不存在了（如：玻璃件已經碎了），也需要走賬，因為這部分數(shù)量會退給供應商，并扣除貨款。簡而言之，就是這部分材料和產成品生產并沒有產生關系，所以它不能影響產成品的材料成本。

2. 如果是因為加工問題導致的不良材料，不同的工廠會根據(jù)是否影響產品成本來決定處理方式：一種是單獨處理，與產成品材料成本無關；另一種是在當前的在制品中耗用掉，記入到產成品的材料成本中。

其中，單獨處理可以不退庫，在車間中集中處理。但為了避免這些材料庫存影響可用庫存的核算，必須及時進行返修處理或者報廢；而絕大多數(shù)工廠是需要將它們單獨退回到報廢倉，或者待處理倉進行后續(xù)統(tǒng)一處理。采用這種方式一般有兩個原因：第一，這些不良材料的損壞程度較低，容易被修復；第二，部分工廠為了避免產成品的成本波動，將這部分成本單獨記入各車間或班組的損耗進行考核。

大部分工廠會選擇將不良材料計入產成品成本，因為這種方式會讓產成品的成本更加準確真實，但完工時的操作要相對繁瑣。當然，也有一些工廠會根據(jù)實際情況混合處理：對于可以修復的不良材料退庫待處理；對于報廢的部分則記入產成品的材料成本中。

那么，在管家婆工貿ERP中，是如何進行生產線不良材料處理的呢？

當生產線上有不良材料后，應該及時進行退料，一方面可以盡快退回供應商，扣回貨款；另一方面，可以避免這部分數(shù)量影響可用庫存的核算，造成停工待料的風險。

為了保障退料的及時性，管家婆工貿ERP在其移動端【掌上工廠】中加入了退料應用，相關人員可以在車間中通過移動端或工控機快速退料。

而當不良材料需要記入到產成品材料成本中時，也可在做完工驗收單時，利用F7快捷鍵輕松耗用掉任務單中剩余的已領材料數(shù)量，避免手工逐條修改的繁瑣操作，簡單、快捷。